Penyediaan Bahan Mentah: Bahan mentah utama untuk papak porselin format besar- termasuk bahan mentah mineral semula jadi (seperti pasir kuarza, feldspar, tanah liat, dll.), pigmen bukan organik dan pelbagai bahan tambahan. Bahan mentah ini mesti disaring dengan ketat untuk memastikan komposisi kimia yang stabil dan zarah halus dan seragam, menjamin kualiti produk akhir. Selepas mencampurkan dalam perkadaran tertentu, bahan mentah menjalani pengilangan bola untuk memperhalusi zarah dan meningkatkan keseragaman pencampuran.
Menekan dan Membentuk: Bahan mentah bercampur seragam dimasukkan ke dalam mesin penekan besar dan dibentuk di bawah tekanan tinggi (biasanya sehingga beberapa ribu tan). Dalam langkah ini, tekanan akhbar, kelajuan menekan, dan reka bentuk acuan semuanya mempunyai kesan yang ketara ke atas ketumpatan, kerataan dan ketepatan dimensi papak porselin. Kosong papak porselin yang ditekan memerlukan pengeringan awal untuk mengeluarkan sedikit lembapan dan mengelakkan keretakan semasa proses pembakaran berikutnya.
Pembakaran Suhu-Tinggi: Kosong papak porselin kering dihantar ke dalam tanur untuk pembakaran suhu-tinggi. Suhu pembakaran biasanya antara 1200 darjah dan 1300 darjah , berlangsung dari beberapa jam hingga berpuluh-puluh jam, bergantung pada ketebalan, komposisi dan sifat fizikal papak porselin yang dikehendaki. Semasa penyalaan suhu-tinggi, komponen mineral dalam bahan mentah mengalami tindak balas kimia, membentuk struktur kristal padat yang memberikan papak porselin sifat cemerlangnya seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan. Pada masa yang sama, pigmen bukan organik mengekalkan pewarnaan yang stabil pada suhu tinggi, memberikan warna dan tekstur yang kaya pada papak porselin.
Rawatan Permukaan: Papak porselin yang dibakar memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan estetika dan praktikalnya. Rawatan permukaan biasa termasuk penggilap, kemasan matte, gloss lembut dan letupan pasir, yang boleh dipilih mengikut senario aplikasi dan keperluan pelanggan yang berbeza. Menggilap boleh memberikan permukaan papak porselin kesan seperti cermin-, meningkatkan kecerahan ruang; kemasan matte atau berkilat lembut mengurangkan pantulan cahaya, mewujudkan suasana hangat dan selesa; dan letupan pasir meningkatkan geseran permukaan, meningkatkan prestasi anti-gelinciran.
Pemotongan dan Pemprosesan: Akhir sekali, mengikut keperluan pelanggan, papak porselin perlu menjalani pemotongan, chamfering, dan penggerudian yang tepat untuk menyesuaikan diri dengan saiz pemasangan dan keperluan bentuk yang berbeza. Peralatan dan alatan pemotongan profesional mesti digunakan semasa proses pemotongan untuk memastikan bahagian tepi pemotong licin dan bebas daripada kerepek atau retak.
Semasa pengeluaran papak porselin format besar-, perhatian juga mesti diberikan kepada faktor seperti ketulenan bahan mentah, kestabilan proses penekanan dan pembakaran, sifat maju teknologi rawatan permukaan dan kawalan ketepatan pemotongan dan pemprosesan. Kesemua faktor ini mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti akhir papak porselin.
